產品介紹 Ø  大尺寸：410mm*1030mm Ø  層數：24層 Ø  板厚（hòu）5.0mm Ø  厚徑比：20:1 Ø  材料：IT180ATC

技術難點：

1、大尺寸芯（xīn）板對位控製難度大：產品拚板尺寸達457.2mm×1219.2mm，不具備PIN針對位條件，常規對（duì）位方式（shì）難以保證層間對位精度； 

2、大尺寸板件（jiàn）樹脂塞孔受限：拚板尺寸457.2mm×1219.2mm，超出現有水平真空塞孔機設備（bèi）加工範圍，無法實現常規（guī）樹脂塞（sāi）孔作業（yè）；

3、超大沉（chén）頭孔加工超出（chū）常（cháng）規能力：需（xū）加工直徑12mm沉頭孔，該（gāi）開口（kǒu）尺寸超出行業常規加工能力，對刀具、設備及成型精度要求極高；

4、單拚板（bǎn）漲縮（suō）控製嚴苛：要求單拚板漲縮公差控製在0.1mm以內，產品殘銅率低、易產生翹曲變形，漲縮一致性難以管控。

我司對策：

1、高（gāo）端設備（bèi）加（jiā）持，保障高精度對位：采用多鉚釘定位特殊鑽孔方案（àn），使用德國Schmoll鑽機加工鉚（mǎo）釘孔；內層圖形采用奧寶LDI高精度曝光機製作；配板環節采用（yòng）手動鉚合及專（zhuān）用定位方（fāng）案（àn），首件通（tōng）過X-Ray檢查機確認對位精度；配（pèi）合德國Lauffer壓機壓合，有效提升層間對（duì）位精度與介（jiè）質層均勻性，保障產品基（jī）礎質量穩定可（kě）靠。

2、工藝優化創新，解決大尺（chǐ）寸塞孔難（nán）題：針對（duì）拚板尺寸超出水平真空塞孔機加工能（néng）力問題，優化工（gōng）藝路徑，改用絲印機進行樹脂油墨塞孔（kǒng）作業，以輕（qīng）量化工藝調整解決大尺寸板塞孔瓶頸，滿足設計與製程要求，小改變解決大難題。

3、專（zhuān）用刀具+高端設備，實現超大沉頭孔加工：針對12mm超大沉頭孔開口需求（qiú），采用專用成（chéng）型（xíng）刀具配合德國Schmoll鑽鑼一體機完成加工，實現超大孔徑沉頭孔高精度成型，加工（gōng）能力處於行業領先水平。

4、全流程精細化管控，嚴控漲縮（suō）公（gōng）差：圍繞0.075mm漲縮公差（chà）要求實施全流程係數管控，依次執行烤（kǎo）板（bǎn）預處理、固（gù）定係數曝光、壓合、X-Ray鑽（zuàn）靶、固（gù）定係數鑽孔等關鍵工序，實現板件漲縮精準控製，杜絕變形超標問題（tí）。